押出機スクリューのメンテナンス方法は何ですか

押出機の保守・メンテナンスの作業内容は、押出機の生産作業における操作手順ルールや操作上の注意事項であり、オペレータは慎重に実行する必要があります。

押出機の負荷や稼働時間に応じて、定期的に押出機のメンテナンスを行うことができます。一般的には半年から1年に1回程度の頻度で行うことができます。メンテナンス時には、修理業者と機器オペレーターが連携して作業を行います。作業内容は以下の通りです。

1 エクストルーダーのすべての部分に付いているオイルと電気制御ボックス内のほこりを洗浄してこすります。

2 ギアトランスミッション減速機とベアリンググランドを分解し、各トランスミッション部品の摩耗状態を確認します。潤滑油の品質の変化を観察し、適時に油の量を補充します。オイルに不純物が多く含まれている場合は、濾過するか交換する必要があります。

3 摩耗したギアをマッピングし、ベアリングに規格のマークを付ける必要があります。操業後は、スペアパーツの生産または調達計画を提案し、いつでも組織の修理と交換を行う必要があります。

4 V ベルトの摩耗状態を確認し、V ベルト装置のベース距離を調整します (V ベルト駆動動作を維持することが重要かつ適切です)。 V ベルトの摩耗がひどい場合は交換する必要があります。

5 スクリューチューブの摩耗状態を確認します。バレル内外面、ネジ山の外ネジ部分に小傷や擦れ跡がございます。細かいオイルストーンまたは細かいサンドクロスで研磨して滑らかで滑らかにすることができ、バレルとスクリューの作業面（バレルの内径とスクリューの外径）が記録されます。測定されたスケール。

6 押出機の動作温度を正確に制御するために、バレル加熱の実際の温度 (水銀温度計で測定) と機器の温度誤差値を検出および証明します。

7 各安全警報装置を調整およびテストして、その動作の信頼性と精度を確認します。

8 さまざまな注入ライン (水、ガス、潤滑油) が不透明かどうかを確認およびテストし、漏れている部分や閉塞している部分を修理および浚渫します。

9 各送電線の接続が強固であるか、電気制御箱や機器の安全接地整備が強固であるかどうかを確認し、試験する。

10 検査、実験用加熱装置、冷却ファン、安全カバーの作業方向が正確ではありません。正確かつ効率的に作業できるように、必要な調整を行ってください。